అద్దకం పరిశ్రమ సమస్య ఉంది
ప్రస్తుత టెక్స్‌టైల్ డైయింగ్ మరియు ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతులతో చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు దాదాపు అన్నీ అదనపు నీటి వినియోగం మరియు కాలుష్యానికి సంబంధించినవి.అద్దకం పత్తికి ప్రత్యేకించి నీటి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అద్దకం మరియు ఫినిషింగ్ కిలోగ్రాము పత్తి ఫైబర్‌లకు దాదాపు 125 లీటర్ల నీటిని ఉపయోగించవచ్చని అంచనా వేయబడింది.రంగు వేయడానికి భారీ నీటి పరిమాణం అవసరం మాత్రమే కాదు, కావలసిన ముగింపుకు అవసరమైన నీటిని మరియు ఆవిరిని వేడి చేయడానికి ఇది భారీ మొత్తంలో శక్తిపై ఆధారపడుతుంది.
అసమర్థమైన అద్దకం మరియు పూర్తి ప్రక్రియల కారణంగా దాదాపు 200,000 టన్నుల రంగులు (1 బిలియన్ USD విలువైనవి) ప్రసరించే నీటికి పోతాయి (చెకర్ మరియు ఇతరులు, 2013).అంటే ప్రస్తుత అద్దకం పద్ధతులు వనరులను మరియు డబ్బును వృధా చేయడమే కాకుండా, మంచినీటి వనరులలో విషపూరిత రసాయనాలను కూడా విడుదల చేస్తాయి.అన్ని రంగులలో 60 నుండి 80 శాతం వరకు AZO రంగులు ఉన్నాయి, వీటిలో చాలా వరకు క్యాన్సర్ కారకమైనవి.క్లోరోబెంజెన్‌లను సాధారణంగా పాలిస్టర్‌కి రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు పీల్చినప్పుడు లేదా నేరుగా చర్మంతో సంబంధం కలిగి ఉన్నప్పుడు విషపూరితం.పెర్ఫ్లోరినేటెడ్ రసాయనాలు, ఫార్మాల్డిహైడ్లు మరియు క్లోరినేటెడ్ పారాఫిన్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఎఫెక్ట్స్ లేదా ఫ్లేమ్ రిటార్డెన్స్ సృష్టించడానికి లేదా సులభమైన రక్షణ బట్టలను రూపొందించడానికి ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు.
ఈ రోజు పరిశ్రమ ఉన్నందున, రసాయన సరఫరాదారులు రంగులలోని అన్ని పదార్థాలను అందించాల్సిన అవసరం లేదు.KEMI యొక్క 2016 నివేదికలో వస్త్ర తయారీ మరియు అద్దకంలో ఉపయోగించే దాదాపు 30% రసాయనాలు గోప్యంగా ఉన్నాయని కనుగొన్నారు.ఈ పారదర్శకత లేకపోవడం అంటే రసాయన సరఫరాదారులు విషపూరిత పదార్థాలను ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించవచ్చని అర్థం, అది ఉత్పత్తి సమయంలో నీటి వనరులను కలుషితం చేస్తుంది మరియు పూర్తయిన దుస్తులను ధరించిన వారికి హాని చేస్తుంది.
మన దుస్తులకు రంగు వేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో విషపూరిత రసాయనాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయని మాకు తెలుసు, కానీ మానవ మరియు పర్యావరణ ఆరోగ్యానికి సంబంధించి వాటి లక్షణాల గురించి జ్ఞానం మరియు పారదర్శకత లేకపోవడం.సరఫరా గొలుసులు మరియు పంపిణీ యొక్క విచ్ఛిన్నమైన మరియు సంక్లిష్టమైన వెబ్ కారణంగా ఉపయోగించే రసాయనాల గురించి తగినంత జ్ఞానం లేదు.80% వస్త్ర సరఫరా గొలుసులు యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు EU వెలుపల ఉన్నాయి, దేశీయంగా విక్రయించబడే వస్త్రాలలో ఉపయోగించే రసాయనాల రకాలను నియంత్రించడం ప్రభుత్వాలకు కష్టతరం చేస్తుంది.
ప్రస్తుత అద్దకం పద్ధతుల యొక్క హానికరమైన ప్రభావాల గురించి ఎక్కువ మంది వినియోగదారులు తెలుసుకున్నందున, కొత్త సాంకేతికతలు మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న, వనరుల-సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన అద్దకం ప్రత్యామ్నాయాలకు మార్గం చూపుతాయి.అద్దకం సాంకేతికతలలో ఆవిష్కరణలు పత్తికి ముందస్తు చికిత్స, ఒత్తిడితో కూడిన CO2 డై అప్లికేషన్ మరియు సూక్ష్మజీవుల నుండి సహజ వర్ణద్రవ్యం సృష్టించడం వరకు ఉంటాయి.ప్రస్తుత అద్దకం ఆవిష్కరణలు నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, వ్యర్థమైన పద్ధతులను సమర్థవంతమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న వాటితో భర్తీ చేస్తాయి మరియు మన దుస్తులకు మనం ఇష్టపడే అందమైన రంగులను అందించే వర్ణద్రవ్యాలను సృష్టించే విధానాన్ని పూర్తిగా మార్చడానికి ప్రయత్నిస్తాయి.
స్థిరమైన అద్దకం కోసం నీరు లేని సాంకేతికతలు
వస్త్రాల అద్దకం ప్రక్రియ ఫాబ్రిక్ రకాన్ని బట్టి మారుతుంది.పత్తి ఫైబర్స్ యొక్క ప్రతికూల ఉపరితలం కారణంగా కాటన్ డైయింగ్ అనేది సుదీర్ఘమైన మరియు ఎక్కువ నీరు మరియు వేడి-ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియ.అంటే సాధారణంగా పత్తి ఉపయోగించే రంగులో 75% మాత్రమే తీసుకుంటుంది.రంగు పట్టి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, రంగు వేసిన బట్ట లేదా నూలును మళ్లీ మళ్లీ ఉతికి, వేడి చేయడం వల్ల భారీ మొత్తంలో మురుగునీరు ఉత్పత్తి అవుతుంది.ColorZen పేటెంట్ పొందిన సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పత్తిని తిప్పడానికి ముందే చికిత్స చేస్తుంది.ఈ ముందస్తు చికిత్స అద్దకం ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది, 90% నీటి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, 75% తక్కువ శక్తి మరియు 90% తక్కువ రసాయనాలు కాటన్‌కి ప్రభావవంతమైన రంగు వేయడానికి అవసరమవుతాయి.
పాలిస్టర్ వంటి సింథటిక్ ఫైబర్‌లను అద్దకం చేయడం అనేది ఒక చిన్న ప్రక్రియ మరియు 99% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ డై ఫిక్సేషన్ (99% వేసే రంగు ఫాబ్రిక్ ద్వారా తీసుకోబడుతుంది).అయితే, ప్రస్తుత అద్దకం పద్ధతులు మరింత స్థిరంగా ఉన్నాయని దీని అర్థం కాదు.ఎయిర్‌డై పేపర్ క్యారియర్‌కు వర్తించే చెదరగొట్టబడిన రంగులను ఉపయోగిస్తుంది.వేడితో మాత్రమే, ఎయిర్‌డై కాగితం నుండి వస్త్ర ఉపరితలానికి రంగును బదిలీ చేస్తుంది.ఈ అధిక ఉష్ణ ప్రక్రియ రంగును పరమాణు స్థాయిలో రంగులు వేస్తుంది.ఉపయోగించిన కాగితాన్ని రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు 90% తక్కువ నీరు ఉపయోగించబడుతుంది.అలాగే, 85% తక్కువ శక్తి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే వస్త్రాలను నీటిలో నానబెట్టడం మరియు వేడి మీద ఎండబెట్టడం అవసరం లేదు.
క్లోజ్డ్-లూప్ ప్రక్రియలో వస్త్రాలకు రంగు వేయడానికి DyeCoo CO₂ని ఉపయోగిస్తుంది."ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు, CO₂ సూపర్క్రిటికల్ అవుతుంది (SC-CO₂).ఈ స్థితిలో CO₂ చాలా ఎక్కువ ద్రావణి శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, రంగు సులభంగా కరిగిపోయేలా చేస్తుంది.అధిక పారగమ్యత కారణంగా, రంగులు సులభంగా మరియు లోతుగా ఫైబర్‌లలోకి రవాణా చేయబడతాయి, శక్తివంతమైన రంగులను సృష్టిస్తాయి.DyeCooకి ఎటువంటి నీరు అవసరం లేదు మరియు వారు 98% తీసుకునే స్వచ్ఛమైన రంగులను ఉపయోగిస్తారు.వారి ప్రక్రియ కఠినమైన రసాయనాలతో అదనపు రంగులను నివారిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ సమయంలో మురుగునీరు సృష్టించబడదు.వారు ఈ సాంకేతికతను స్కేల్ చేయగలిగారు మరియు టెక్స్‌టైల్ మిల్లులు మరియు తుది వినియోగదారుల నుండి వాణిజ్యపరమైన ఆమోదాలను పొందారు.
సూక్ష్మజీవుల నుండి వర్ణద్రవ్యం
నేడు మనం ధరించే చాలా దుస్తులు సింథటిక్ రంగులను ఉపయోగించి రంగులు వేయబడతాయి.వీటితో సమస్య ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి సమయంలో ముడి చమురు వంటి విలువైన ముడి పదార్థాలు అవసరం మరియు రసాయనాలు పర్యావరణానికి మరియు మన శరీరానికి విషపూరితమైనవి.సహజ రంగులు సింథటిక్ రంగుల కంటే తక్కువ విషపూరితం అయినప్పటికీ, వాటికి ఇప్పటికీ వ్యవసాయ భూమి మరియు రంగులను తయారు చేసిన మొక్కలకు పురుగుమందులు అవసరం.
ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ల్యాబ్‌లు మన దుస్తులకు రంగును సృష్టించడానికి కొత్త మార్గాన్ని కనుగొంటున్నాయి: బ్యాక్టీరియా.స్ట్రెప్టోమైసెస్ కోయిలికోలర్ అనేది ఒక సూక్ష్మజీవి, ఇది లోపల పెరిగే మాధ్యమం యొక్క pH ఆధారంగా సహజంగా రంగును మారుస్తుంది.దాని వాతావరణాన్ని మార్చడం ద్వారా, అది ఏ రకమైన రంగుగా మారుతుందో నియంత్రించడం సాధ్యపడుతుంది.కలుషితాన్ని నిరోధించడానికి వస్త్రాన్ని ఆటోక్లేవ్ చేయడం ద్వారా బ్యాక్టీరియాతో రంగు వేసే ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది, ఆపై ఒక కంటైనర్‌లోని వస్త్రంపై బ్యాక్టీరియా పోషకాలతో నిండిన ద్రవ మాధ్యమాన్ని పోయడం ద్వారా ప్రారంభమవుతుంది.అప్పుడు, నానబెట్టిన వస్త్రం బాక్టీరియాకు గురవుతుంది మరియు కొన్ని రోజులు వాతావరణ-నియంత్రిత చాంబర్‌లో ఉంచబడుతుంది.బ్యాక్టీరియా అనేది పదార్థానికి "లైవ్ డైయింగ్", అంటే బ్యాక్టీరియా పెరిగేకొద్దీ, అది వస్త్రానికి రంగు వేస్తుంది.బాక్టీరియా మాధ్యమం యొక్క వాసనను కడగడానికి వస్త్రం కడిగి, శాంతముగా ఉతికి ఆరనివ్వండి.బాక్టీరియల్ రంగులు సంప్రదాయ రంగుల కంటే తక్కువ నీటిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు విస్తారమైన రంగులతో అనేక విభిన్న నమూనాలను రంగు వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
ఫాబెర్ ఫ్యూచర్, UK-ఆధారిత ల్యాబ్, సింథటిక్ మరియు సహజ ఫైబర్‌లకు (కాటన్‌తో సహా) రంగులు వేయడానికి ఉపయోగించే పెద్ద శ్రేణి రంగులను రూపొందించడానికి బ్యాక్టీరియాను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి సింథటిక్ బయాలజీని ఉపయోగిస్తోంది.
లివింగ్ కలర్ అనేది నెదర్లాండ్స్‌లోని బయోడిజైన్ ప్రాజెక్ట్, ఇది మన దుస్తులకు రంగులు వేయడానికి వర్ణద్రవ్యం ఉత్పత్తి చేసే బ్యాక్టీరియాను ఉపయోగించే అవకాశాలను కూడా అన్వేషిస్తోంది.2020లో, లివింగ్ కలర్ మరియు PUMA కలిసి మొట్టమొదటి బాక్టీరియల్ డైడ్ స్పోర్ట్స్ సేకరణను రూపొందించాయి.
మన పర్యావరణ వ్యవస్థలో స్థిరమైన అద్దకం స్టార్టప్‌లు
అద్దకం పరిశ్రమలో చాలా అవసరమైన మార్పును అందించడంలో సహాయపడే కొత్త సాంకేతికతల కోసం ప్లగ్ అండ్ ప్లే చురుకుగా శోధిస్తుంది.మేము వినూత్న స్టార్టప్‌లను మా కార్పొరేట్ భాగస్వాములు, సలహాదారులు మరియు పెట్టుబడిదారుల విస్తృత నెట్‌వర్క్‌తో అనుసంధానిస్తాము.
మనకు ఇష్టమైన వాటిలో కొన్నింటిని పరిశీలించండి:
ప్రోటీన్ల నుండి వచ్చే రంగురంగుల వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వేర్‌వూల్ ప్రకృతి నుండి ప్రేరణ పొందుతోంది.ఈ ప్రోటీన్లలో ఒకటి డిస్కోసోమా కోరల్ నుండి వచ్చింది, ఇది ప్రకాశవంతమైన గులాబీ రంగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ ప్రోటీన్ యొక్క DNA ను కాపీ చేసి బ్యాక్టీరియాలో ఉంచవచ్చు.ఈ బాక్టీరియాను రంగు బట్టను తయారు చేయడానికి ఫైబర్‌గా నేయవచ్చు.
మేము పోస్ట్-కన్స్యూమర్ వాటర్ బాటిల్స్ లేదా వృధాగా పోయిన దుస్తుల నుండి రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను నూలులో తిప్పడానికి ముందు స్పిన్‌డై రంగులు వేస్తాము.వారి సాంకేతికత నీటిని ఉపయోగించకుండా కలర్ పిగ్మెంట్లను మరియు రీసైకిల్ చేసిన పాలిస్టర్‌ను కరిగిస్తుంది, ఇది మొత్తం నీటి వినియోగాన్ని 75% తగ్గిస్తుంది.ఇటీవలి వార్తలలో, H&M వారి కాన్షియస్ ఎక్స్‌క్లూజివ్ సేకరణలో We aRe SpinDye® యొక్క డైయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించారు.
రంగు.డెనిమ్ పరిశ్రమ కోసం ఉద్దేశించిన స్థిరమైన, బయోసింథటిక్ ఇండిగో బ్లూని చేస్తుంది.వారి సాంకేతికత పెట్రోలియం, సైనైడ్, ఫార్మాల్డిహైడ్ లేదా తగ్గించే ఏజెంట్లను ఉపయోగించదు.ఇది భారీ మొత్తంలో నీటి కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తుంది.విషపూరిత రసాయనాలను ఉపయోగించే బదులు, రంగు.రంగును తయారు చేయడానికి చక్కెరను ఉపయోగిస్తుంది.వారు ప్రకృతి ప్రక్రియను ప్రతిబింబించే సూక్ష్మజీవులను సృష్టించడానికి యాజమాన్య బయోఇంజనీరింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తారు మరియు ఎంజైమ్‌గా రంగును ఉత్పత్తి చేయడానికి చక్కెరను వినియోగిస్తారు.
మాకు ఇంకా పని ఉంది
పేర్కొన్న స్టార్టప్‌లు మరియు సాంకేతికతలు వృద్ధి చెందడానికి మరియు వాణిజ్య స్థాయికి చేరుకోవడానికి, మేము ఈ చిన్న కంపెనీలు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పెద్ద ఫ్యాషన్ మరియు రసాయనాల కంపెనీల మధ్య పెట్టుబడులు మరియు భాగస్వామ్యాలను పెంచడం అత్యవసరం.
పెట్టుబడి మరియు భాగస్వామ్యాలు లేకుండా ఫ్యాషన్ బ్రాండ్‌లు స్వీకరించే కొత్త సాంకేతికతలు ఆర్థికంగా లాభదాయకమైన ఎంపికలుగా మారడం అసాధ్యం.లివింగ్ కలర్ మరియు PUMA, లేదా SpinDye® మరియు H&M మధ్య సహకారాలు విలువైన వనరులను ఆదా చేసే మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయడాన్ని ఆపివేసే స్థిరమైన అద్దకం పద్ధతుల వైపుకు మారడానికి కంపెనీలు నిజాయితీగా కట్టుబడి ఉన్నట్లయితే అవి కొనసాగించాల్సిన అనేక అవసరమైన పొత్తులలో రెండు మాత్రమే.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-14-2022